|
怎么减少质量管理浪费?可以参考这些方法!制造企业中由于各种波动不断产生,整个制造过程中质量管理的成本异常巨大,尽管它难以量化。 例如等待浪费,造成等待的原因通常有:作业不平衡、安排不当、停工待料、品质不良等。 质量管理工作中的等待浪费主要有以下几种情况: 上级不安排工作就坐等,上级不指示就不执行,上级不询问就不汇报,上级不检查就拖着办。 任务虽已布置,但是没有检查,没有监督。不主动去深入实际调查研究,掌握第一手资料,只是被动地听下级的汇报,没有核实,然后做决定或向上级汇报,瞒天过海没有可信度,出了问题,责任往下级身上一推。 较严重的等待是生产现场对于技术、品质、资材等部门服务、指导、指示、供应的等待,严重影响生产现场工作的及时解决。 缺乏明确的质量规章、制度、流程,工作中容易产生混乱。质量管理中相互配合、协调不力,造成工作停滞浪费主要有下述几种情况: 信息在相关部门、相关人员手中停滞,使应该得到这些信息的相关部门掌握不到,难以有效地开展工作,不能准确及时决策,造成较大的浪费。 协调不力是管理工作中最大的浪费之一,它使组织不能形成凝聚力,缺乏团队意识、协调精神,导致工作效率的低下。 这种情况下,制造企业需要ERP等信息化系统来协调管理,将企业的所有业务全部完成信息化转型,杜绝单独的信息孤岛存在。 业务在线上完成汇通之后,大量的销售、市场、内部管理数据就在系统内部流转,通过一段时间的积累,就可以开始着手挖掘这些数据的价值。 质量管理成本是企业质量成本构成的一项重要组成部分。质量管理必须依”理“行事,”理“在企业质量管理中具体指”目标、指标、计划“,通过确立生产计划、执行计划、考核计划、改善计划,可以最直观地涉及有形成本概念和浪费现象。 01 计划编制无依据 公司没有下达指标,部门无法编制自身的工作目标。公司的目标、指标下达后却不知道怎么分解。 部门领导没有告诉做什么工作,不知编制计划。综合部门不催不报计划或忘记申报计划,没有日常工作的积累和统计基础,没有定额标准无法编制计划等。 没有计划工作概念,没有长远工作规划,工作随想随做,为完成综合计划部门的要求临时”拍脑子“,上报的计划缺乏可执行性、漏洞百出,需要计划综合部门另外花费大量的时间和人力去分析和查找错误,重新修改和调整,造成极大的浪费。 02 计划查核不认真 计划考核反正由公司的统一部门进行,日常我就不用再进行比照了。计划出现了偏差,理由要么是计划报大了,要么是计划漏报了,而没有从问题的现象出发,认真分析形成的原因,以及下一步的纠正措施。 03 计划处置完善不到位 计划执行情况由于没有认真地分析,自然无法了解和掌握计划进度和完成情况、存在问题。 即便通过别的部门发现了问题,也不检讨反省、客观地分析存在差异的原因,进而找出改善措施,而是一味强调理由,推卸责任。 信息化同样能解决计划方面的缺漏。面对外部复杂经营环境和内部转型战略要求,制造企业构建集成、敏捷、柔性价值链计划系统已形成共识。 通过数据平台建设,中翼科技MRP管理计划整合计划/制造系统功能,提升业务操作效率。 打开MRP黑匣子,增强计划系统的敏捷性、准确性与易用性,通过自研核心算法,突破主流产品规则束缚,设计高度适配美的业务的计划引擎,帮助提升制造企业计划体系的快速反应、计划稳定性、计划准确性,满足不同业务模式的管理要求,提高原料供应响应速度,减少人工计算调整,减低库存周转以及物料呆滞的风险等奠定基础。 过去企业虽然在运转,但是存在管理黑盒,系统不连接,数据不通,有大量需要手工处理的管理工作,也造成了大量成本浪费,企业质量管理的成本浪费也是其中之一。 从中翼科技众多转型成功实践来看,信息化管控能有效减少质量管理浪费,将制造企业“自动化+信息化+数据化”三个维度打通,进行数据和业务一体化。 业务产生数据,数据的洞见再反过来指导业务,通过信息化实施,可以提高企业工作效率,降低必要劳动时间,降低企业及产品成本。 同时,员工素养得到提高,工作有序,能够减少企业内耗,减少不必要的浪费,提升工作效果。 |