对于呆滞物料，这里有更好的处理方式

目前，困扰仓储管理的一大难题就是如何控制呆滞物料。

小e认为，未来半年内没有需求，经过研发、工程、品质等部门确认无法替代使用或更改使用的，可以定义为呆料。如果半年可消耗使用，就定义为滞料。

总之，物料存量过多，耗用量极少，而库存周转率极低的物料就是呆滞物料。

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呆滞库存形成的原因

对大多数制造型企业来说，呆滞物料造成的原因是很复杂的，销售需求计划不准、预测偏大、订单取消，是导致库存积压的核心原因，主要有如下几种：

1、计划变更，需求取消和功能更改：

销售计划和预测不准影响，是最常见的情况。

某些企业会频繁更换供应商，可能由于不同供应商之间的规格差异，也会形成呆滞库存。

当产品功能出现更改，设计变更或者公司的规划与客户规格的需求管控不匹配，也会造成库存呆滞，严重会导致货不对板，客户与公司双方损失。

2、战略采购不当

工厂大部分物料的采购周期长、或处于材料价格上升通道，往往会进行战略采购。随后产品需求变化，或是对价格趋势判断不准时，就会形成呆滞库存。

3、试验损坏、样机尾数、设计变更

研发进行产品优化时，没有与生产、销售衔接恰当时，会导致产生呆滞库存。

另外，品质部门破坏性试验、认证，以及销售部门给客户送样、展示，都会产生投入，这些产品会被公司按库存管理，形成呆滞。

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呆滞物料的处理策略

对呆滞物料的产生需要追根溯源，做到提前预防和发现呆滞。对于已经产生的呆滞物料，要想法调剂处理，将损失降为最低。

处理的方式无外乎：

⑴拆解再用，如变形、重新烤漆等；

⑵无不良影响情况下，代用类似物料；

⑶与供应商协调协商退换；

⑷转让给其他供应商及客户；

⑸作为废品变卖。

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跨部门协作清库存

完善产品退出流程，物控部门对变更进行例行的呆滞库存检查，给出生产量的建议，同时，计划部门与销售确认生产计划和消耗周期，并付诸实施。

检查的范围应涵盖公司所有库位，并统计出完整的库存金额。

虽然核实数据是物控部门，但评估责任落在决策者身上，而处理是在库存责任单元里，因此更强调跨部门协作。

企业需要完善KPI考核，做到人人头上有指标，每个部门都要承担一定的责任，最终是要落实到处理库存上。

具体操作：先检查半年内的订单可消耗部分，再联合研发、工程、售后等部门，替代使用、转售后等方式处理呆滞库存；在半年内不存在需求的，直接做变卖处理。变卖时，最好联合财务或审计部门，最终做到依法合规。

呆滞库存形成的原因主要有变更（需求、设计、资源）、不当采购、余料等，带来的损失十分巨大。企业需要跨部门协作和公司层面的统一决策，才能杜绝仓库呆滞物料。