​怎么减少质量管理浪费？可以参考这些方法！

制造企业中由于各种波动不断产生，整个制造过程中质量管理的成本异常巨大，尽管它难以量化。

例如等待浪费，造成等待的原因通常有：作业不平衡、安排不当、停工待料、品质不良等。

  质量管理工作中的等待浪费主要有以下几种情况：

上级不安排工作就坐等，上级不指示就不执行，上级不询问就不汇报，上级不检查就拖着办。

任务虽已布置，但是没有检查，没有监督。不主动去深入实际调查研究，掌握第一手资料，只是被动地听下级的汇报，没有核实，然后做决定或向上级汇报，瞒天过海没有可信度，出了问题，责任往下级身上一推。

较严重的等待是生产现场对于技术、品质、资材等部门服务、指导、指示、供应的等待，严重影响生产现场工作的及时解决。

缺乏明确的质量规章、制度、流程，工作中容易产生混乱。质量管理中相互配合、协调不力，造成工作停滞浪费主要有下述几种情况：

信息在相关部门、相关人员手中停滞，使应该得到这些信息的相关部门掌握不到，难以有效地开展工作，不能准确及时决策，造成较大的浪费。

协调不力是管理工作中最大的浪费之一，它使组织不能形成凝聚力，缺乏团队意识、协调精神，导致工作效率的低下。

质量管理成本是企业质量成本构成的一项重要组成部分。质量管理必须依”理“行事，”理“在企业质量管理中具体指”目标、指标、计划“，通过确立生产计划、执行计划、考核计划、改善计划，可以最直观地涉及有形成本概念和浪费现象。

01 计划编制无依据

公司没有下达指标，部门无法编制自身的工作目标。公司的目标、指标下达后却不知道怎么分解。

部门领导没有告诉做什么工作，不知编制计划。综合部门不催不报计划或忘记申报计划，没有日常工作的积累和统计基础，没有定额标准无法编制计划等。

没有计划工作概念，没有长远工作规划，工作随想随做，为完成综合计划部门的要求临时”拍脑子“，上报的计划缺乏可执行性、漏洞百出，需要计划综合部门另外花费大量的时间和人力去分析和查找错误，重新修改和调整，造成极大的浪费。

02 计划查核不认真

计划考核反正由公司的统一部门进行，日常我就不用再进行比照了。计划出现了偏差，理由要么是计划报大了，要么是计划漏报了，而没有从问题的现象出发，认真分析形成的原因，以及下一步的纠正措施。

03 计划处置完善不到位

计划执行情况由于没有认真地分析，自然无法了解和掌握计划进度和完成情况、存在问题。

即便通过别的部门发现了问题，也不检讨反省、客观地分析存在差异的原因，进而找出改善措施，而是一味强调理由，推卸责任。

信息化同样能解决计划方面的缺漏。面对外部复杂经营环境和内部转型战略要求，制造企业构建集成、敏捷、柔性价值链计划系统已形成共识。

通过数据平台建设，中翼科技MRP管理计划整合计划/制造系统功能，提升业务操作效率。

打开MRP黑匣子，增强计划系统的敏捷性、准确性与易用性，通过自研核心算法，突破主流产品规则束缚，设计高度适配美的业务的计划引擎，帮助提升制造企业计划体系的快速反应、计划稳定性、计划准确性，满足不同业务模式的管理要求，提高原料供应响应速度，减少人工计算调整，减低库存周转以及物料呆滞的风险等奠定基础。

过去企业虽然在运转，但是存在管理黑盒，系统不连接，数据不通，有大量需要手工处理的管理工作，也造成了大量成本浪费，企业质量管理的成本浪费也是其中之一。

从中翼科技众多转型成功实践来看，信息化管控能有效减少质量管理浪费，将制造企业“自动化+信息化+数据化”三个维度打通，进行数据和业务一体化。

业务产生数据，数据的洞见再反过来指导业务，通过信息化实施，可以提高企业工作效率，降低必要劳动时间，降低企业及产品成本。

同时，员工素养得到提高，工作有序，能够减少企业内耗，减少不必要的浪费，提升工作效果。