工业软件是推动制造业由大变强的关键

根据中国电标院发布的《智能制造发展指数报告2021》显示，目前我国69%的制造业处于一级及以下水平，达到二级、三级的制造企业分别占比15%以及17%，四级以上制造企业占比达9%。

多数企业仍处于智能化转型初期。一方面中国制造业增加值早在2010年就已超过美国，成为名副其实的全球制造业第一大国。

另一方面，中国制造业“大而不强”的问题却一直存在，具体表现为中国制造业在研发环节的技术、生产环节的盈利和效率及销售环节的品牌三个方面明显落后于发达国家。

这意味着我国制造业的效率仍有较大改善空间。

面对中国制造业在研发环节的技术、生产环节的盈利和效率及销售环节的品牌相对落后的局面，智能制造将在多环节助力制造业转型升级。从微笑曲线来看，智能制造能有效拉高微笑曲线，帮助企业在附加值更高的微笑曲线两端获得更多利润。

在研发设计环节，人工智能、工业大数据等智能制造技术的运用，将充分抬高企业研发创新的天花板，加宽企业的技术护城河；而在销售服务环节，高度协同的智能制造能降低企业的供应链成本，智能制造下的柔性化生产无缝衔接生产与需求，帮助企业建立品牌与服务优势。

而曲线中间的生产制造环节同样受益于智能制造。智能制造将有效提升企业在该环节的质量和效率，通过信息流的整合提升企业在生产过程中的管理水平，实现降本增效。

工业软件是智能制造的大脑，工业互联网连接物理世界中的装备和信息世界中的数据，数据的价值正是在工业软件分析处理的过程中得以体现。

工业互联网触及并连接了设备、人员、车间、企业等多层次主体，贯穿了从设计、研发到生产、管理的多个环节，能将工业装备生产过程中的实时数据沉淀到网络层中。

工业软件对网络层中汇集的海量数据进行精准分析和智能反馈，助力企业在业务层面的科学决策以及产业上下游制造资源的高效配置，最终赋能智能制造。

工业软件贯穿了工业产品的生命周期和企业的所有层级，可分为研发设计类、信息管理类、生产控制类的非嵌入式软件及嵌入式工业软件。

研发设计类工业软件用于产品研发，技术门槛高，主要分为CAX（CAD、CAE、CAM）和EDA（电子设计自动化）以及PLM、PDM等产品研发管理类软件。

生产控制类工业软件主要用于控制和提升制造过程的效率，主要分为MES（制造执行系统）以及DCS（集散控制系统）、SCADA（数据采集与监控系统）和PLC（可编程逻辑控制器）等生产过程的控制监测类软件。

信息管理类软件主要用于企业运营和管理，包括ERP、CRM、OA等类型。嵌入式软件是嵌入在控制器、通信、传感装置之中的采集、控制、通信等软件，用以提升产品的自动化和智能化程度。

MES是精益生产理念和IT技术结合的产物。精益生产的核心理念是少花钱多做事，进而达到降低成本、提高质量、降低最小订货量和缩短生产周期的效果。

在生产过程中贯彻这一理念需要将车间生产“黑盒子”透明化，综合利用整个生产过程的信息流。MES作为上承计划层、下接控制层的执行层信息系统，就为制造执行层实现了信息流贯通和利用的功能，通过实时信息传递，MES对车间生产过程进行优化管理，提升执行层的运营效率。

未来MES产品化程度将会提升，行业内分工有望明确，MES实施与开发将进一步分离。

目前市场上的MES供应商还是以解决方案为主，MES的产品化程度较低。随着行业的不断发展，未来MES产品化程度将以行业为单位提升，针对具体客户的定制化开发的工作量将会大大减少，MES产品厂商可以将实施部分交给实施厂商完成。

MES产品厂商将专注于研发，提高自身的产品抽象能力，优化产品性能，而MES实施厂商的专业度和数量将进一步提升。